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En el entorno complejo de la producción industrial, la limpieza de contaminantes como el polvo y los escombros es crucial. Como un equipo de limpieza eficiente, la aspiradora industrial de la bolsa de doble barril monofásico está desempeñando un papel cada vez más importante.
¿Qué es un aspiradora industrial en bolsas de doble barril monofásico ?
· Definición básica: la aspiradora industrial de bolsa de doble barril monofásico es un tipo específico de aspiradora industrial. Es impulsado por una fuente de alimentación monofásica, tiene dos barriles de recolección de polvo y usa una bolsa de tela como componente de filtrado del núcleo.
· Función: puede adaptarse a las necesidades de limpieza de varios escenarios industriales, y puede recolectar efectivamente varios polvo, escombros y otros contaminantes generados en el proceso de producción industrial, evitar que se propagen al aire y garanticen un ambiente de trabajo limpio y la salud del personal.
· Ventajas estructurales: la estructura de doble extracción le permite tener una mayor capacidad de recolección de polvo y una capacidad de trabajo continua más fuerte, que puede cumplir con las tareas de limpieza industrial de alta intensidad.
¿Cuál es el principio de funcionamiento de una aspiradora industrial de bolsa de doble barril monofásico?
· Aspiradora de presión negativa: después de que se inicia el equipo, el motor monofásico impulsa el ventilador a girar a alta velocidad, creando un ambiente de presión negativa fuerte dentro de la aspiradora. Bajo el efecto de esta presión negativa, el aire polvoriento desde el exterior se absorberá rápidamente en la aspiradora a través de la boquilla de succión. Después de que entra el aire polvoriento, primero llega al primer barril de recolección de polvo. En este momento, las partículas más grandes de polvo inicialmente se asentarán y se separarán en el barril debido a su propia gravedad y cambios en la velocidad del flujo de aire, completando la filtración inicial.
· Filtración de la bolsa: después de la filtración inicial, el aire transportará partículas de polvo más pequeñas en el área de filtración de la bolsa. La bolsa está hecha de material de fibra especial, y los pequeños poros entre las fibras pueden interceptar el polvo. Cuando el aire pasa a través de la bolsa del filtro, el polvo se bloquea en la superficie de la bolsa del filtro, y el aire purificado pasa a través de la bolsa y continúa siendo descargado fuera de la aspiradora a través del ventilador. A medida que el proceso de filtración continúa, el polvo en la superficie de la bolsa del filtro se acumulará gradualmente. Cuando la acumulación alcanza un cierto nivel y afecta la succión, la bolsa debe limpiarse a través del dispositivo de limpieza de polvo para restaurar su rendimiento de filtración y garantizar el funcionamiento continuo y eficiente del aspirador.
¿Cuáles son los métodos de clasificación de las aspiradoras industriales de la bolsa de doble barril monofásico?
· Clasificación por método de limpieza
1. Shaking manual de polvo: El polvo unido a la bolsa del filtro se retira operando manualmente el dispositivo de agitación del polvo, como agitar la varilla de agitación del polvo. Este método es fácil de operar y tiene un bajo costo, pero el efecto de limpieza es relativamente limitado y se basa en operaciones manuales frecuentes. Es adecuado para escenas con pequeño volumen de polvo y condiciones de trabajo simples.
2. Limpieza automática de pulsos: El aire comprimido se usa para pasar a través de la válvula de pulso para rociar gas de alta presión en la bolsa de filtro en un tiempo muy corto (generalmente 0.1-0.2 segundos), lo que hace que la bolsa del filtro se expandiera y se contraiga instantáneamente, sacudiendo el polvo en la superficie. Este método tiene un buen efecto de limpieza, un alto grado de automatización y puede lograr una operación continua. Es adecuado para entornos industriales con alta concentración de polvo y requisitos de filtrado estrictos, como procesamiento de metales, minería y otras industrias.
· Por movilidad
1. Tipo fijo: Este tipo de aspiradora generalmente se instala en una posición fija, y cada punto de vacío está conectado por una tubería. Sus ventajas son una fuerte capacidad de aspiración y operación estable a largo plazo. Es adecuado para lugares con necesidades de aspiradora centralizadas y fijas, como grandes talleres de fábrica. Las desventajas son un alto costo de instalación y poca flexibilidad. Una vez que se determina la ubicación de instalación, es difícil cambiarla más tarde.
2. Móvil: Equipado con rodillos y otros dispositivos móviles, es conveniente moverse entre diferentes áreas de trabajo. Su capacidad de recolección de polvo es relativamente pequeña, pero es muy maniobrable y puede ajustar la posición de recolección de polvo en cualquier momento según las necesidades laborales. A menudo se usa en pequeñas fábricas, sitios de trabajo temporales o escenas de trabajo que requieren cambios frecuentes en las ubicaciones de recolección de polvo, como sitios de construcción y decoración.
¿Cuáles son las características de una aspiradora industrial de bolsa de doble barril monofásico?
· Capacidad de aspiración poderosa y estable
La estructura de doble cañón de esta aspiradora le proporciona un amplio espacio de recolección de polvo. En comparación con el diseño de un solo barril, puede acomodar más polvo y escombros, reduciendo el problema del vertido frecuente del polvo recogido, y puede satisfacer las necesidades de la operación continua a largo plazo. Al mismo tiempo, el motor monofásico de alta potencia es potente y puede generar una succión fuerte y estable. Ya sea que se trate de restos de metal dispersos en un área grande en el suelo, o un polvo fino depositado en la superficie del equipo y en huecos estrechos, puede absorberlo rápidamente. En el taller de mecanizado, las presentaciones de hierro más pesadas, las archivos de aluminio, etc., también se pueden absorber fácilmente en el barril de recolección de polvo bajo su poderosa succión. Las características de la limpieza eficiente mejoran en gran medida la eficiencia de limpieza del entorno industrial.
· Rendimiento de filtración excelente y eficiente
El uso de bolsas de tela como medio de filtro de núcleo es lo más destacado de las aspiradoras industriales de bolsas de doble barrilla monofásica. Estas bolsas están hechas de materiales de fibra especiales a través de la tecnología de tejido avanzado. Los poros finos entre las fibras son como un filtro de precisión, que tiene un excelente efecto de intercepción en el polvo fino. Después de las pruebas profesionales, puede filtrar partículas de polvo a nivel de micras con una eficiencia de filtración de más del 99%. En el taller de carpintería, el polvo de madera que se dispersa fácilmente o el polvo químico dañino que puede existir en la producción química, puede bloquearse firmemente en la superficie de la bolsa de filtro, asegurando que el aire agotado cumpla o incluso excede los estándares de protección del medio ambiente. Esto no solo reduce la contaminación al medio ambiente, sino que también crea un ambiente de respiración limpio y seguro para los trabajadores, reduciendo efectivamente los riesgos para la salud ocupacional.
· Durabilidad y confiabilidad sobresalientes
El entorno de producción industrial es a menudo duro, y factores como el polvo, la vibración y la temperatura de alta temperatura imponen demandas estrictas sobre la durabilidad del equipo. Las aspiradoras industriales de bolsa de doble barril monofásico son muy particulares sobre la selección de materiales. El cuerpo está hecho principalmente de materiales metálicos resistentes y duraderos, como acero inoxidable, o plástico de alta resistencia, que tiene una fuerte resistencia al desgaste y la corrosión. Sus componentes clave, como los motores y los fanáticos, se han sometido a un diseño especial y procesos de fabricación estrictos y tienen un alto nivel de protección. Durante la operación continua a largo plazo, puede funcionar de manera estable incluso en un entorno con alta concentración de polvo o enfrentando un cierto grado de vibración, reduciendo en gran medida la tasa de ocurrencia de falla del equipo. Esto no solo extiende la vida útil del equipo, sino que también reduce significativamente la inversión de costos de la compañía en mantenimiento, reparación y reemplazo de la compañía.
· Fácil de operar y seguro
En términos de operación, la aspiradora considera completamente las necesidades de los trabajadores en escenarios industriales y diseña una interfaz de operación simple e intuitiva. Por lo general, solo requiere un funcionamiento simple de los botones de inicio y parada, así como la perilla para ajustar la potencia de succión. Los trabajadores pueden comenzar y operar rápidamente sin capacitación compleja. En términos de rendimiento de seguridad, está equipado con múltiples dispositivos de protección. La función de protección de sobrecalentamiento se puede activar automáticamente cuando la temperatura del motor es demasiado alta para evitar accidentes de seguridad, como el fuego causado por el sobrecalentamiento; El dispositivo de protección de fugas puede cortar rápidamente la fuente de alimentación cuando el equipo gotea electricidad para garantizar la seguridad personal del operador. Además, el diseño estructural general del equipo también considera completamente la estabilidad y la seguridad para prevenir las lesiones causadas por accidentes como la inflexión y la colisión durante el uso, y garantizar exhaustivamente la seguridad del personal y el equipo.
¿En qué campos se usan aspiradoras industriales de bolsas de doble barrilla monofásica?
Industria de procesamiento mecánico
En la industria de procesamiento mecánico, como la fabricación de piezas de automóviles, el procesamiento de piezas aeroespaciales, etc., el giro, la fresado, el molido y otros procesos de procesamiento generarán una gran cantidad de restos metálicos y polvo fino. Si estos escombros y polvo no se limpian a tiempo, por un lado, se dispersarán en los rieles de guía, los tornillos de plomo y otras partes clave del equipo de procesamiento, acelerando el desgaste del equipo, afectando la precisión del procesamiento y la vida útil del equipo; Por otro lado, el polvo de metal se acumula en el aire, y existe un riesgo de explosión cuando alcanza una cierta concentración.
La aspiradora industrial de la bolsa de doble barril monofásico puede eliminar oportunamente y eficientemente los restos de metal como los chips de hierro y aluminio generados durante el proceso de procesamiento, así como el polvo de metal fino generado por la molienda, mediante la configuración de un puerto de succión especial junto al equipo de procesamiento. Su poderosa succión puede absorber rápidamente las partículas de metal más pesadas en el cilindro de recolección de polvo, y el eficiente sistema de filtro de bolsa puede interceptar efectivamente el polvo de metal a nivel de micras con una eficiencia de filtración de más del 99%, evitando que el polvo de metal se extienda a la propagación del taller, lo que no solo protege la salud respiratoria de los trabajadores, sino que también reduce las peligros de seguridad de la seguridad de la producción de la producción de la producción de la producción.
Industria de carpintería
La industria de la carpintería genera un montón de aserrín y polvo de madera durante el proceso de producción de corte de madera, molienda, talla, etc. La acumulación de aserrín no solo afecta la limpieza del taller, sino que también puede obstaculizar las operaciones de los trabajadores y reducir la eficiencia de producción; y el polvo de madera es una sustancia inflamable y explosiva. Cuando alcanza una cierta concentración en el aire, es muy fácil causar un accidente de explosión al encontrar una fuente de incendios, lo que amenaza seriamente la seguridad de producción del taller. Además, la inhalación a largo plazo del polvo de madera dañará el sistema respiratorio de los trabajadores y causará enfermedades ocupacionales como la neumoconiosis.
Las aspiradoras industriales de bolsa de doble barril monofásico pueden resolver efectivamente estos problemas. Instalar un conducto de vacío en el equipo de procesamiento de madera y conectarlo a la aspiradora puede eliminar oportunamente las astillas de madera y el polvo de madera generados durante el corte y la molienda. Su estructura de recolección de polvo de doble barril de gran capacidad reduce la frecuencia de la limpieza y puede satisfacer las necesidades de operación continua en talleres de carpintería. Al mismo tiempo, el sistema de filtración eficiente puede interceptar el polvo de madera en la superficie de la bolsa de filtro, y las emisiones de aire purificadas cumplen con los estándares de protección del medio ambiente, que no solo mantiene el aire del taller limpio, sino que también elimina el riesgo de explosión, creando un ambiente de trabajo seguro y saludable para el taller de madera.
Industria química
Durante el proceso de producción química, se generan varios polvo químico, partículas y humos con propiedades corrosivas, tóxicas o inflamables y explosivas. Por ejemplo, el polvo que contiene solventes orgánicos se genera en la producción de pintura, y se genera polvo químico tóxico en la producción de pesticidas. Si estos contaminantes no se manejan adecuadamente, no solo causarán daños graves a la salud de los trabajadores, sino que también contaminarán el medio ambiente circundante y violarán las regulaciones de protección del medio ambiente.
En respuesta a las necesidades especiales de la industria química, las aspiradoras industriales de bolsa de doble barril monofásico pueden usar materiales resistentes a la corrosión para hacer componentes del cuerpo y el filtro, como barriles de recolección de polvo de acero inoxidable y bolsas de filtro resistentes a la corrosión especialmente tratadas. Su buen rendimiento de sellado puede evitar efectivamente la fuga de productos químicos nocivos. Establecer puntos de recolección de polvo en el reactor, el equipo de secado, las máquinas de embalaje y otras ubicaciones en el taller químico pueden recolectar a oportunamente varios contaminantes químicos generados durante el proceso de producción. A través de un sistema de filtración eficiente, el polvo dañino se intercepta en la bolsa de filtro para evitar que se descargue en la atmósfera, cumpliendo con los estrictos requisitos de protección del medio ambiente de la industria química y asegurando la seguridad y la protección del medio ambiente del proceso de producción.
Industria alimentaria
La industria alimentaria tiene requisitos extremadamente altos para la limpieza del entorno de producción. Cualquier polvo o materia extraña puede causar contaminación de alimentos, que afecta la calidad del producto y la seguridad alimentaria. En el proceso de procesamiento de harina, producción de alimentos horneados, fabricación de dulces, etc., se generarán harina, azúcar en polvo, migas y otros polvos. Estos polvos no solo afectarán el entorno del taller, sino que también pueden adherirse a la superficie de los alimentos, lo que hace que el producto no esté calificado.
El aspirador industrial de la bolsa de doble barril monofásico adopta materiales de filtro y diseño de sellado que cumplen con los estándares de higiene de alimentos, evitando el riesgo de contaminación secundaria. Instalar esta aspiradora en el puerto de alimentación y el enlace de empaque de la línea de producción de alimentos, donde el polvo se genera fácilmente, puede eliminar oportunamente el polvo y los desechos dispersos. Es fácil de operar y conveniente para las operaciones de limpieza durante los intervalos de producción de alimentos sin interferir con el proceso de producción de alimentos. Al mismo tiempo, el sistema de filtración eficiente puede purificar efectivamente el aire, mantener la limpieza del taller de producción de alimentos, garantizar que los alimentos no estén contaminados durante el proceso de producción y garantizar la seguridad alimentaria.
¿Cuál es el proceso de producción de la aspiradora industrial de la bolsa de doble barril monofásico?
Fabricación de piezas
1. Fabricación de colección de polvo: Elija placas de metal (como placas de acero inoxidable) de espesor apropiado o partículas de plástico de alta resistencia. Para los colectores de polvo de metal, use equipos de corte para cortar las placas en la forma requerida, luego use una máquina de rodadura de placa para enrollarlas en un cilindro y luego use la tecnología de soldadura para soldar firmemente las articulaciones para garantizar el sellado del cilindro. Después de la soldadura, el cilindro es molido, pulido y otros tratamientos superficiales para mejorar su resistencia a la corrosión y la estética. Para los colectores de polvo de plástico, se utiliza el proceso de moldeo por inyección. Las partículas de plástico se calientan y se derriten y luego se inyectan en la cavidad del moho. Después de enfriar y moldear, se demoltan para obtener el colector de polvo en blanco, y luego se realizan el recorte y el procesamiento necesarios.
2. Fabricación de motores: Como componente de potencia central de la aspiradora, el motor tiene estrictos requisitos de proceso de fabricación. Primero, en el taller de devanado, el cable esmaltado se enrolla en el núcleo de hierro del estator y el rotor del motor de acuerdo con un número específico de giros y método de devanado para garantizar que el rendimiento electromagnético cumpla con los requisitos de diseño. Luego, el núcleo de hierro está estampado para garantizar la precisión dimensional y la permeabilidad magnética del núcleo de hierro. Después de completar el ensamblaje del devanado y el núcleo, el motor está aislado para evitar fallas eléctricas, como cortocircuitos. Finalmente, el motor se prueba para su rendimiento, incluida la velocidad, el par, la corriente y otras pruebas de parámetros para garantizar el rendimiento del motor estable y confiable.
3. Producción de bolsas: De acuerdo con los requisitos de filtrado de la aspiradora, seleccione materiales de fibra apropiados, como fibra de poliéster, fibra de aramida, etc. La fibra se convierte en un paño de filtro con un tamaño y resistencia específicos de poro a través de un proceso textil, y luego la tela de filtro se cose en una bolsa de filtro usando una máquina de coser de acuerdo con la forma de diseño de la bolsa de filtro. Durante el proceso de costura, asegure la firmeza y el sellado de las costuras para evitar la fuga de polvo. Algunas bolsas de filtro de gama alta también se recubrirán en la superficie para mejorar aún más la precisión del filtrado.
Ensamblaje general
1. Preinstalación del componente: Preliminar preinstalación de colectores de polvo fabricados, motores, ventiladores, bolsas de filtro y otros componentes para verificar si las posiciones de precisión y instalación de la instalación de los componentes son correctas. Durante el proceso de preinstalación, se realizan ajustes y correcciones oportunos a cualquier problema que se encuentre para garantizar el progreso suave del ensamblaje formal posterior.
2. Conexión eléctrica: De acuerdo con el diagrama esquemático eléctrico, haga conexiones eléctricas correctas al motor, el interruptor de control, el cable de alimentación, etc. Durante el proceso de conexión, asegúrese de que el rendimiento del aislamiento de los cables sea bueno y que el cableado sea firme y confiable para evitar fallas eléctricas como la conexión falsa y el cortocircuito. Al mismo tiempo, el sistema eléctrico debe estar conectado a tierra para mejorar la seguridad del equipo.
3. Asamblea general: Después de completar la conexión eléctrica, ensamble todas las piezas según los requisitos de diseño. Primero instale el motor y el ventilador en el marco principal de la aspiradora, luego instale el cilindro de recolección de polvo, la bolsa del filtro y otras piezas, y finalmente instale el panel de operación, la boquilla y otros accesorios. Durante el proceso de ensamblaje, use herramientas apropiadas y métodos de fijación para garantizar que todas las piezas estén firmemente instaladas y que la estructura general sea estable.
4. Depuración y prueba: Después del ensamblaje, la aspiradora está completamente depurada y probada. Primero, se realiza una prueba de ejecución sin carga para verificar si el motor funciona sin problemas, si el volumen de aire del ventilador es normal, si el interruptor de control es sensible, etc. Luego se realiza una prueba de carga para simular el entorno de trabajo real y probar la capacidad de recolección de polvo de la aspiradora, el efecto de filtrado y otros indicadores de rendimiento. Al mismo tiempo, se realizan pruebas estrictas sobre el sellado del equipo, la seguridad y otros aspectos para garantizar que el producto cumpla con los estándares y requisitos de calidad relevantes. Solo los productos que pasan varias pruebas pueden ingresar a la etapa de envasado y, finalmente, fluir al mercado.
Guía de instalación y mantenimiento para aspiradoras industriales en bolsas de doble barril monofásico
Proceso de instalación
- Preparación previa a la instalación
Antes de la instalación, verifique cuidadosamente si el equipo y los accesorios están completos, incluida la unidad principal, el tubo de recolección de polvo, la bolsa de filtro, la manguera de vacío, la boquilla de succión, el cable de alimentación, los tornillos de montaje y otras partes. Al mismo tiempo, asegúrese de que el sitio de instalación cumpla con los requisitos, seleccione un área seca bien ventilada sin artículos inflamables y explosivos, y evite la instalación en un entorno húmedo, de alta temperatura o intensivo en polvo. Además, confirme que hay una fuente de alimentación estable y confiable cerca de la ubicación de instalación, y el voltaje de la fuente de alimentación es consistente con el voltaje nominal del aspirador.
- Instalación del host
Coloque la aspiradora en una superficie plana y estable para asegurarse de que no se agite o se incline fácilmente. Si se trata de una aspiradora móvil, instale los rodillos y ajuste la altura de los rodillos para mantener la unidad principal nivelado. Para una instalación fija, use tornillos de expansión y otros dispositivos de fijación para instalar firmemente la unidad principal en la posición designada de acuerdo con el plan de diseño.
- Instalación del tubo de recolección de polvo y la bolsa de filtro
Instale los dos barriles de recolección de polvo a las posiciones correspondientes de la unidad principal de acuerdo con las instrucciones y use tiras de sellado o anillos de sellado para garantizar el sellado de las juntas para evitar la fuga de polvo. Al instalar la bolsa del filtro, primero coloque la bolsa de filtro en el marco de la bolsa del filtro y luego instale el marco con la bolsa del filtro a la posición fija en el barril de recolección de polvo, asegurando que la bolsa del filtro esté instalada firmemente y rotundamente sin arrugas o daños para evitar afectar el efecto de filtrado.
- Conexión de tubería de vacío
Conecte la manguera de vacío al puerto de vacío y la boquilla de la unidad principal de acuerdo con las necesidades de uso reales. Al conectarse, asegúrese de que la manguera se ajuste bien a la interfaz. Puede usar una abrazadera u otras fijaciones para reforzarla aún más para evitar que la manguera se caiga durante la aspiradora. Si necesita instalar múltiples puertos de vacío, también debe organizar los conductos de vacío de manera razonable y minimizar el ángulo de flexión y la longitud de los conductos para reducir la resistencia al flujo de aire y mejorar la eficiencia de la aspiradora.
- Conexiones eléctricas
Antes de hacer conexiones eléctricas, asegúrese de que la fuente de alimentación esté desconectada para evitar el riesgo de descarga eléctrica. Conecte un extremo del cable de alimentación a la interfaz de alimentación de la aspiradora y el otro extremo a un enchufe o caja de distribución que cumpla con los estándares de seguridad. Durante el proceso de cableado, siga estrictamente el diagrama esquemático eléctrico para garantizar que el cable vivo, el cable neutro y el cable de tierra estén conectados correctamente, las juntas de alambre son firmes y confiables, y están envueltas con cinta aislante para evitar fugas.
Consejos de depuración
- Prueba de ejecución sin carga
Después de la instalación, no conecte la tubería y la boquilla de vacío, y comience la aspiradora para la prueba de operación sin carga. Observe si el motor funciona sin problemas y si hay algún ruido anormal o vibración. Compruebe si el ventilador está girando correctamente, lo que se puede determinar observando la dirección del flujo de aire en la salida del ventilador. Al mismo tiempo, verifique si el interruptor de control es sensible y si las luces indicadoras se muestran normalmente. El tiempo de operación sin carga es generalmente de 5 a 10 minutos. Asegúrese de que no haya anormalidad en el equipo antes de continuar con el siguiente paso de la depuración.
- Prueba de carga de carga
Después de que la operación sin carga sea normal, conecte la tubería y la boquilla de vacío, y realice una prueba de operación de carga en un entorno de trabajo real simulado. Coloque un poco de polvo o escombros simulados en el suelo, comience la aspiradora y observe su efecto de aspiración. Verifique si la fuerza de succión cumple con los requisitos de diseño, si el tubo de recolección de polvo y la bolsa de filtro están bien sellados y si hay alguna fuga de polvo. Durante la prueba, preste atención a la corriente del motor, la temperatura y otros parámetros para garantizar que el equipo pueda funcionar de manera estable bajo carga y todos los indicadores están dentro del rango normal.
- Depuración del sistema de limpieza de polvo
Para las aspiradoras equipadas con sistemas automáticos de limpieza de pulsos, es necesario ajustar la presión de soplado de la válvula de pulso, el tiempo de soplado e intervalo de soplado. Al ajustar estos parámetros, el sistema de limpieza puede eliminar efectivamente el polvo de la superficie de la bolsa del filtro mientras evita el daño a la bolsa del filtro debido a una presión de soplado excesiva o un tiempo de soplado demasiado largo. Una vez completada la depuración, realice pruebas de operación de limpieza múltiple para garantizar que el sistema de limpieza funcione de manera normalmente y de manera confiable.
Mantenimiento diario
1. Limpie el contenedor de polvo regularmente
Limpie el polvo y los escombros en el contenedor de recolección de polvo regularmente de acuerdo con la frecuencia de uso y la cantidad de polvo. Cuando el polvo en el contenedor de recolección de polvo alcanza aproximadamente 2/3 de su capacidad, debe limpiarse a tiempo. Al limpiar primero, apague la energía primero, espere hasta que el equipo deje de funcionar por completo, abra el puerto de descarga del contenedor de recolección de polvo y vierta el polvo en el contenedor de recolección designado. Después de la limpieza, verifique si la tira de sellado del contenedor de recolección de polvo está intacta. Si está dañado, reemplácelo a tiempo para garantizar el sellado del contenedor de recolección de polvo.
2. Comprobación y reemplazo de bolsas de filtro
Verifique regularmente el uso de la bolsa del filtro, observe la acumulación de polvo en la superficie de la bolsa del filtro y si hay algún daño o envejecimiento. En términos generales, cuando la capa de polvo en la superficie de la bolsa del filtro es gruesa y afecta la succión de la aspiradora, es necesario limpiar la bolsa del filtro o reemplazar la bolsa del filtro. Para las aspiradoras manuales de vibración de polvo, la bolsa del filtro se puede limpiar mediante el dispositivo manual de vibración de polvo; Para las aspiradoras automáticas de limpieza del polvo, asegúrese de que el sistema de limpieza del polvo funcione normalmente y retire el polvo en la superficie de la bolsa del filtro a tiempo. Si la bolsa del filtro está dañada o envejecida, debe reemplazarse con una nueva inmediatamente para garantizar el efecto de filtrado de la aspiradora.
3. Mantener motores y fanáticos
Verifique regularmente la condición de funcionamiento del motor y el ventilador, verifique si los cojinetes del motor deben ser lubricados y asegúrese de que el motor gire de manera flexible. Limpie el polvo y los escombros en la superficie del motor y el ventilador para evitar que el polvo ingrese al motor y afecte su disipación de calor y funcionamiento normal. Al mismo tiempo, verifique si las cuchillas del ventilador están usadas o deformadas. Si hay algún problema, deben repararse o reemplazarse a tiempo.
4. Mantener la línea de vacío
Verifique la manguera de vacío y las tuberías para daños o fugas de aire. Si está dañado, repare o reemplácelos a tiempo. Limpie el polvo en las tuberías de vacío regularmente. Puede usar herramientas especiales de limpieza de tuberías, como cepillos de tubería y boquillas de aspiradora, para evitar el bloqueo de la tubería y afectar el efecto de la aspiradora. Además, preste atención para evitar la flexión y el plegamiento excesivos de las tuberías de vacío para evitar daños a las tuberías.
Fallas y soluciones comunes
1. Succión insuficiente
Las posibles causas incluyen bloqueo de la bolsa de filtro, fuga de tubería de vacío, falla del ventilador, reducción de la velocidad del motor, etc. La solución es verificar primero la bolsa del filtro, si hay bloqueo, limpiarla o reemplazarla; Verifique las conexiones de la tubería de vacío y repare las piezas con fugas; Compruebe si las cuchillas del ventilador están desgastadas o polvorientas, limpian o reemplace el ventilador; Verifique el voltaje de la fuente de alimentación y la velocidad del motor, si hay alguna anormalidad, repare o reemplace el motor a tiempo.
2. El motor no funciona
Puede ser causado por la conexión de cable de alimentación suelta, el interruptor dañado, el motor quemado, etc. Primero verifique si el cable de alimentación está firmemente conectado y si el interruptor funciona correctamente. Si hay algún problema, repare o reemplácelo en consecuencia. Si el cable y el interruptor de alimentación son normales, el motor puede quemarse. En este momento, los profesionales deben inspeccionar y reparar el motor y reemplazarlo con uno nuevo si es necesario.
3. Ruido o vibración inusuales
Puede ser causado por cuchillas de ventilador desequilibradas, cojinetes de motor dañados, instalación suelta de la aspiradora, etc. Compruebe si las cuchillas del ventilador tienen una materia extraña conectada o están deformadas. Si es así, limpie o repare las cuchillas; Verifique si los cojinetes del motor están usados o carecen de aceite lubricante y reemplace los rodamientos o agregan aceite lubricante a tiempo; Verifique si la aspiradora está instalada firmemente, vuelva a fijar el equipo para garantizar su funcionamiento suave.
¿Cómo determinar la causa de la falla de una aspiradora industrial de bolsa de doble barril monofásico?
Cuando falla una aspiradora industrial de bolsa de doble barril de una sola fase, puede observar el fenómeno de falla y solucionar gradualmente las posibles causas de los componentes y sistemas centrales del equipo. Lo siguiente introduce métodos específicos para determinar las causas de las fallas comunes:
Causa determinación de una falla de succión insuficiente
La succión insuficiente es una falla común. La causa se puede determinar a partir de los siguientes aspectos:
1. Verifique el estado de la bolsa del filtro: El bloqueo de la bolsa de filtro es un factor común que conduce a una succión insuficiente. Abra el tubo de recolección de polvo y verifique si hay mucho polvo acumulado en la superficie de la bolsa de filtro. Si la capa de polvo es demasiado gruesa, obstaculizará la circulación de aire y reducirá la succión. Además, verifique si la bolsa del filtro está dañada. Una bolsa de filtro dañada hará que algo de aire se descargue directamente sin filtración efectiva, lo que resulta en una succión reducida.
2. Verifique la tubería de vacío: Verifique cuidadosamente las conexiones de la manguera de vacío y la tubería para ver si hay piezas sueltas, agrietadas o mal selladas. La fuga reducirá la presión negativa dentro de la aspiradora, debilitando así la potencia de succión. Al mismo tiempo, verifique si hay algún objeto extraño que bloquee la tubería, como escombros grandes o fibras enredadas, que afectan la circulación del aire.
3. Revise el ventilador y el motor: Compruebe si las cuchillas del ventilador están usadas o deformadas. Las cuchillas desgastadas y deformadas afectarán el volumen de aire del ventilador y la presión de aire, lo que conducirá a una succión insuficiente. Use herramientas profesionales para verificar la velocidad del motor. Si la velocidad del motor cae, puede deberse a la falla interna del devanado del motor, el voltaje de la fuente de alimentación inestable, etc., lo que también hará que la succión se debilite.
Determinación de la razón de la falla del motor
Cuando el motor no se ejecute, siga los pasos a continuación para determinar la causa de la falla:
1. Verifique la conexión de energía: Verifique si el cable de alimentación está dañado o roto, y si el enchufe está firmemente conectado al socket. Use un probador o multímetro para verificar si el zócalo de alimentación tiene energía y si el cable de alimentación está alimentado normalmente. Si el cable de alimentación está suelto o dañado, el motor no podrá obtener energía.
2. Verifique el interruptor de control: Verifique si el interruptor de control está dañado. Por ejemplo, la oxidación o la ablación de los contactos internos del interruptor hará que el circuito se bloquee. Puede intentar presionar o alternar el interruptor varias veces para ver si hay algún mal contacto. También puede usar un multímetro para verificar el estado de encendido/apagado del conmutador en diferentes estados.
3. Verifique el motor en sí: Si la conexión de alimentación y el interruptor de control son normales, el motor puede estar defectuoso. Compruebe si el devanado del motor es cortocircuitado o abierto. Puede usar un multímetro para medir el valor de resistencia del devanado del motor. Si el valor de resistencia es anormal, indica que hay un problema con el devanado del motor. Además, el cojinete del motor está atascado y el motor no puede funcionar. Puede girar manualmente el eje del motor para sentir si gira suavemente. Si la resistencia es grande o no puede girar, significa que el rodamiento puede dañarse.
Determinar la causa del ruido anormal o la vibración
Si la aspiradora produce ruido anormal o vibración, la causa de la falla se puede determinar a partir de los siguientes aspectos:
1. Verifique las partes del ventilador: Verifique si hay objetos extraños unidos a las cuchillas del ventilador, como grandes grumos de polvo y enredos de fibra, lo que hará que el ventilador pierda el equilibrio durante la operación y produzca ruido anormal y vibración. Al mismo tiempo, verifique si las cuchillas del ventilador están deformadas o usadas. Las cuchillas deformadas o desgastadas causarán vibraciones al girar a alta velocidad.
2. Verifique los cojinetes del motor: El desgaste o la falta de aceite lubricante en los cojinetes del motor causarán ruido de fricción y vibración cuando el motor esté funcionando. Puedes juzgar escuchando el sonido. Si el ruido es un sonido continuo de "zumbido" o "haciendo clic", y cambia con la velocidad del motor, es probable que haya un problema con los rodamientos. Además, toque la carcasa del motor con la mano para sentir si la vibración es anormalmente fuerte.
3. Verifique la instalación del equipo: Verifique si la unidad principal de la aspiradora está firmemente instalada, si el rodillo del aspirador móvil está instalado en su lugar y estable, y si los tornillos de fijación de la aspiradora fija están sueltas. Si la instalación no es firme, el equipo producirá ruido y vibración debido a la resonancia cuando se esté ejecutando. Verifique si la conexión de tubería de vacío está ajustada. Las tuberías sueltas también pueden producir ruido bajo el impacto del flujo de aire.
