Fabricantes de aspiradoras industriales

¿Cómo puede el proceso de prevención del polvo de los motores de aspiradores industriales asegurar la operación estable a largo plazo?

1. La amenaza central de polvo para aspiradora industrial motores
Cuando las aspiradoras industriales se ejecutan en procesamiento de metales, industria química, construcción y otros escenarios, los motores se enfrentan con una intrusión continua de contaminantes como chips de metal, polvo y partículas químicas. Si estas partículas finas invaden el interior del motor, causarán tres problemas básicos:
Desgaste mecánico intensificado: el polvo de metal o las partículas duras entran en la brecha entre el rotor del motor y el estator con el flujo de aire, lo que acelerará la pérdida de fricción de piezas de precisión, como rodamientos y conmutadores, lo que resulta en una disminución en la velocidad del motor, el aumento del ruido e incluso el fenómeno atascado. Por ejemplo, en los talleres de procesamiento de metales, el tamaño de partícula de los chips de hierro producidos por corte puede ser tan pequeño como 50 μm o menos, lo que es suficiente para penetrar en estructuras a prueba de polvo ordinarias.
Degradación de la eficiencia de disipación de calor: el polvo se acumula en la superficie de los devanados del motor y los disipadores de calor, formando una capa de aislamiento, lo que hace que la temperatura de funcionamiento del motor continúe aumentando. Cuando la temperatura excede el límite de tolerancia del material de aislamiento (como la resistencia a la temperatura de aislamiento de nivel F de 155 ℃), el cable esmaltado de devanado puede envejecer y agrietarse, causando una falla de cortocircuito.
Deterioro del rendimiento eléctrico: si el polvo conductivo (como el polvo de aluminio y el polvo de carbono) se deposita en la superficie de contacto entre el cepillo y el conmutador, destruirá el efecto de supresión del arco, agravará la generación de chispas eléctricas y puede cerrar el circuito, lo que provocará que el módulo de control sea malfunción. En la industria química, el polvo ácido también corroerá las partes metálicas internas del motor y acortará su vida útil.
2. Sistema técnico y ruta de implementación de la tecnología de prevención del polvo del motor
(I) Diseño de protección multinivel de la estructura de sellado
El núcleo de la prevención del polvo motor es construir una barrera compuesta de "bloqueo - filtrado - drenaje". En el diseño motor de sus depuradores de piso, barredoras y otros productos, también se adopta un concepto de protección de varios niveles similar:
Actualización del nivel de protección de la concha
Se adopta la estructura de sellado IP54 a IP66, y se evita que las partículas de polvo grandes se entrometan a través de la carcasa de aleación de aluminio con tasa de precisión y el anillo de sellado de goma de silicona. Por ejemplo, la cubierta del extremo del motor procesada por la máquina de corte con láser coincide con el surco de sellado con un control de tolerancia dentro de 0.05 mm para garantizar que no haya un espacio de penetración de polvo en la junta de la carcasa.
Se establece un anillo de sello de laberinto en el extremo de la extensión del eje, y la ruta de intrusión del polvo se extiende a través de canales tortuosos de múltiples capas. Con el sello de aceite Fluororubber, puede bloquear más del 99% de las partículas de 5 μm.
Diseño a prueba de polvo de la dinámica de flujo de aire
Se agrega una cubierta de polvo centrífugo al extremo del ventilador del motor. La fuerza centrífuga generada por el flujo de aire giratorio se usa para arrojar el polvo inhalado a la cámara de recolección de polvo exterior para evitar que las partículas afecten directamente el rodamiento. Por ejemplo, cuando el motor de un cierto modelo de aspiradora industrial gira a 3000 rpm, la fuerza centrífuga puede hacer que la eficiencia de separación de partículas superiores a 20 μm alcance el 95%.
En algunos modelos de alta gama, se introduce la tecnología de "presión polvo de presión positiva". Se inyecta aire limpio en la cavidad del motor a través de la bomba de aire micro incorporada para formar un entorno de presión micro positivo para evitar que el polvo externo se retroceda. Este diseño es especialmente adecuado para escenarios de alto riesgo como el polvo químico.
(Ii) Protección colaborativa del sistema de filtración de alta eficiencia
Todo el sistema de filtración de la máquina de aspiradoras industriales está estrechamente relacionado con la prevención del polvo del motor. Los componentes de filtración de alta eficiencia equipados en el equipo de limpieza del Reino (Jiangsu) Environmental Technology Co., Ltd Products no solo aseguran un entorno de trabajo limpio, sino que también "escolta" directamente al motor:
Construcción de red de filtración en varias etapas
Prefiltración primaria: use material de malla de metal o fibra gruesa para interceptar partículas grandes por encima de 50 μm y reducir la carga de la filtración posterior. Por ejemplo, el cubo de recolección de polvo delantero formado por moldura rotacional está diseñado con un surco de guía en la pared interna, que puede hacer que el 80% del polvo se asiente directamente bajo la acción de la fuerza centrífuga.
Capa del filtro principal: use la bolsa de filtro de fibra de poliéster recubierta de PTFE con una precisión de filtración de 0.3 μm y una eficiencia de ≥99.9% (para partículas no lentes).
Filtración de protección del extremo del motor: agregue una red de polvo de nanofibra en la entrada del aire del motor como la última barrera para evitar la fuga de polvo cuando la bolsa del filtro está dañada. Un datos de prueba muestra que este diseño puede controlar la concentración de polvo dentro de la cavidad del motor por debajo de 0.1 mg/m³.
Tecnología de autolimpieza del sistema de filtración
Pulse de limpieza de retroceso: use aire comprimido para lavar retrolavado periódicamente la bolsa del filtro para evitar que el polvo obstruya los orificios del filtro, garantice el volumen de aire de succión de polvo estable y evite que el polvo quede atrapado cerca del motor debido a la disminución de la succión. Algunos modelos de equipos de limpieza de Reydom (Jiangsu) Environmental Technology Co., LTD están equipados con un sistema de retrolavado inteligente, que puede desencadenar automáticamente la limpieza de acuerdo con los datos del sensor de diferencia de presión para mejorar la continuidad de la protección del motor.
(Iii) Resistencia a la erosión del polvo de materiales y recubrimientos
La selección de material de los componentes internos del motor afecta directamente la vida a prueba de polvo. En sus 15 años de experiencia en la industria, Kingdom Cleaning Equipment (Jiangsu) Environmental Technology Co., Ltd ha optimizado el rendimiento a prueba de polvo a través de la iteración del material:
Actualización del sistema de rodamiento y lubricación
El uso de rodamientos de bola de ranura profunda sellada (como 6205-2RS) con grasa impermeable a base de litio incorporada y un rango de temperatura de -30 ℃ ~ 120 ℃ puede reducir el deterioro de la grasa causada por la intrusión del polvo. Los experimentos muestran que la vida de tales rodamientos en ambientes polvorientos es 2 ~ 3 veces más largo que la de los rodamientos ordinarios.
Protección de devanados y materiales aislantes
Los devanados del motor usan cables esmaltados resistentes a la corona, y la capa externa está recubierta con recubrimientos aislantes nano-cerámicos para resistir el daño de la capa de aislamiento causado por la fricción del polvo. Después de 1000 horas de prueba de polvo, la resistencia del aislamiento del devanado de un determinado modelo de motor permaneció por encima de 100MΩ (valor inicial de 150mΩ).
La superficie del núcleo del estator se rocía con pintura especial a prueba de polvo para láminas de acero de silicio para reducir la tasa de adhesión del polvo y mejorar la eficiencia de la disipación de calor. El esqueleto aislante procesado por la máquina de moldeo por inyección también utiliza material ABS antiestático para reducir la adsorción electrostática de polvo.
(Iv) Diseño integrado de disipación de calor y diversión de polvo
La acumulación de polvo y el sobrecalentamiento del motor son problemas mutuamente agravantes. El diseño eficiente de disipación de calor puede mejorar indirectamente la capacidad de prevención del polvo:
Optimización de la estructura de disipación de calor
Las costillas de disipación de calor axial se colocan en la carcasa del motor para formar convección forzada con el ventilador para exportar rápidamente el calor del devanado. Las costillas de disipación de calor se cortan por láser, con una rugosidad de la superficie de RA≤1.6 μm, lo que reduce el área de adhesión de polvo.
El sensor de temperatura incorporado, cuando la temperatura del motor excede los 120 ℃, inicia automáticamente la protección de reducción de la potencia para evitar la acumulación de carbonización con polvo agravante de alta temperatura.
Diseño del canal de desvío de polvo
Se abre una ranura de descarga de polvo inclinada en la parte inferior de la cavidad del motor, y se utiliza un dispositivo de vibración para descargar una pequeña cantidad de polvo intruido por gravedad. Las pruebas en un modelo determinado muestran que este diseño puede reducir la retención de polvo en la cavidad motor en más del 70%.
3. Práctica tecnológica a prueba de polvo y valor de la industria del equipo de limpieza
Como empresa con 15 años de experiencia en la investigación y el desarrollo de equipos de limpieza, Kingdom Cleaning Equipment (Jiangsu) Environmental Technology Co., LTD ha integrado profundamente la tecnología a prueba de polvo del motor en el sistema de productos, formando una solución de cadena completa desde el diseño hasta la fabricación:
Soporte de fabricación de precisión: se logra confiar en equipos como máquinas de moldeo de rotación y máquinas de corte láser, procesamiento de alta precisión de las carcasas del motor y los componentes del filtro. Por ejemplo, el error del marco de la bolsa del filtro cortado por su láser es ≤0.1 mm, asegurando el ajuste de sellado entre la bolsa del filtro y la carcasa para evitar la falla de filtración.
Solución personalizada a prueba de polvo: proporcione un diseño diferenciado a prueba de polvo de acuerdo con las necesidades de diferentes industrias. Por ejemplo, el aspirador industrial a prueba de explosión desarrollado para la industria de fabricación de productos electrónicos adopta una estructura motora completamente cerrada y está equipado con un filtro de alta eficiencia HEPA para cumplir con los requisitos de las habitaciones limpias ISO Clase 5; El modelo diseñado para escenarios de procesamiento de madera mejora la resistencia al desgaste de la cubierta del polvo centrífugo para adaptarse a la alta concentración de aserrín.